Dans l'industrie du revêtement, que ce soit pour le revêtement en poudre, l'électro-revêtement ou la pulvérisation de peinture liquide, les supports jouent un rôle essentiel. Ils supportent non seulement le poids des pièces et facilitent l'application du revêtement, mais servent également souvent de fonction conductrice. Cependant, après plusieurs cycles de revêtement, l'accumulation de peinture sur la surface du support peut augmenter, réduisant la conductivité et augmentant les effets de blindage. Une utilisation continue peut entraîner des difficultés, voire un échec, pour obtenir une bonne adhérence du revêtement sur les pièces. Par conséquent, le nettoyage des supports est essentiel pour garantir leur utilisation efficace continue. Vous trouverez ci-dessous quelques méthodes de nettoyage couramment utilisées pour votre référence.
1. Nettoyage par pyrolyse à haute température
La pyrolyse à haute température est actuellement la méthode la plus courante et la plus largement utilisée pour nettoyer les supports de revêtement. Cette méthode utilise des températures élevées pour carboniser davantage la résine et les additifs dans le revêtement, suivie d'un traitement au brouillard d'eau pour pulvériser le revêtement carbonisé, ce qui permet finalement d'éliminer efficacement le revêtement de la surface du support.
Les méthodes de pyrolyse courantes comprennent le frittage direct et le frittage en four de pyrolyse. Le frittage direct nécessite moins d'investissement en équipement, mais est moins respectueux de l'environnement, avec des émissions de gaz résiduaires plus élevées et des résultats de nettoyage inférieurs à ceux du frittage en four de pyrolyse. Bien que le frittage en four de pyrolyse implique des coûts d'équipement initiaux et des dépenses d'exploitation plus élevés, il offre des résultats de nettoyage supérieurs.
2. Nettoyage par sablage mécanique
Les sableuses démontrent une efficacité significative pour éliminer les revêtements des surfaces des supports, en particulier pour les supports avec une épaisseur de revêtement inégale ou des structures complexes. Pour garantir une élimination complète du revêtement sans endommager la structure délicate ou la rugosité de surface du support, il est crucial d'optimiser les paramètres du processus de sablage. Cela implique d'ajuster avec précision des facteurs tels que la pression de sablage, le type et la taille des particules du média, la vitesse de déplacement et l'angle du pistolet de pulvérisation pour obtenir un nettoyage efficace et précis. En contrôlant soigneusement ces paramètres, divers revêtements peuvent être efficacement enlevés tout en préservant la forme et la texture d'origine du support, sans impact sur l'utilisation ultérieure.
Pour les supports avec des revêtements épais (par exemple, des revêtements en poudre de 10 mm), le sablage mécanique seul peut ne pas être idéal. Si cela est possible, ramollir ou carboniser le revêtement avant le sablage peut améliorer considérablement l'efficacité de l'élimination du revêtement.
3. Nettoyage à haute pression (abrasif)
Certaines pratiques industrielles impliquent le nettoyage à haute pression. Pour les supports recouverts de films de peinture à base d'eau souples et non cuits, un jet d'eau à haute pression peut efficacement laver le revêtement. Cependant, pour les supports avec des films de peinture humide électrophorétique non cuits mais séchés, les jets d'eau à haute pression seuls sont souvent insuffisants, nécessitant l'utilisation de médias abrasifs pour éliminer efficacement le revêtement.
4. Nettoyage par gonflement chimique
Le gonflement chimique consiste à tremper les supports dans un décapant ou à appliquer le décapant sur la surface. Les composants du décapant pénètrent rapidement dans le revêtement, le faisant ramollir et gonfler, ce qui entraîne le détachement du revêtement. Les décapants couramment disponibles sont acides, avec des composants principaux comprenant des solvants organiques, des co-solvants, des activateurs, des épaississants et des agents anti-volatilisation. L'utilisation de décapants est simple : immerger la pièce revêtue dans le décapant pendant 0,5 à 5 minutes, pendant lesquelles l'ancien revêtement gonfle et se détache. Ensuite, enlever les écailles de peinture résiduelles avec un jet d'eau à haute pression et rincer abondamment à l'eau claire.
En plus de ces méthodes, le meulage manuel peut être utilisé si nécessaire, ou des zones conductrices spécifiques peuvent être meulées pour répondre aux exigences de conductivité. Le choix de la méthode de nettoyage doit être basé sur des facteurs tels que la disposition de la chaîne de production, les réglementations environnementales et l'investissement en équipement.