La stabilité est un paramètre essentiel pour tous les produits chimiques, mais que signifie la stabilité pour le liquide de bain d'électrophorèse ? Elle fait référence à la capacité du liquide de bain à produire un film de peinture qui répond aux exigences de performance dans des conditions d'électrophorèse spécifiées. Chez Holsen, nous testons rigoureusement la stabilité de l'électrophorèse d'origine et du liquide de bain pendant la R&D et la production. Ce n'est qu'après avoir satisfait aux paramètres requis que le produit est approuvé pour la production formelle, servant de condition préalable à l'assurance qualité par les fabricants d'électrophorèse.
Méthode de test accélérée pour la stabilité du liquide de bain
1. Portée et description
Cette méthode est utilisée pour mesurer la stabilité de dilution du liquide de bain d'électrophorèse, en évaluant spécifiquement sa stabilité à température ambiante.
2. Matériels et équipements
-
Tôle d'acier étamée (ou plaque phosphatée)
-
Récipient gradué en plastique de 8L
-
Thermomètre
-
Bain-marie à température constante
-
Alimentation électrique d'électrophorèse
-
Fils de connexion
-
Tige de cathode
-
Fil de fer
-
Étuve à température constante
-
Agitateur magnétique
-
Agitateur de précision (ou agitateur à vitesse constante)
-
Liquide de bain d'électrophorèse à tester
3. Procédure de test
3.1 Préparer 8L de liquide de bain selon le schéma de formulation du produit.
3.2 Après 24 heures de circulation du liquide de bain, tester les paramètres du liquide de bain (pH, conductivité, teneur en solides, teneur en solvant, etc.).
3.3 Au fur et à mesure que le temps de circulation augmente, il peut être nécessaire d'augmenter la tension pour maintenir une épaisseur de film proche de celle du premier jour :
-
Jours 1 à 5 : 120 à 130 V
-
Jours 6 à 10 : Environ 150 V
-
Jours 10 à 15 : Environ 180 V
-
Plus de 15 jours : 200 V (Les plages de réglage de la tension sont données à titre indicatif uniquement ; les opérateurs doivent s'adapter en fonction des caractéristiques du produit.)
3.4 Ajouter quotidiennement de l'eau déminéralisée pour maintenir le niveau de liquide initial du premier jour de préparation. Remettre dans le bain tout liquide de bain restant utilisé pour les tests.
3.5 Après le test de circulation initial de 24 heures, préparer des panneaux d'essai et mesurer les paramètres tous les deux jours.
3.6 Tester le pH, la conductivité, la teneur en solides et la teneur en solvant tous les 4 jours (une fois par semaine) et enregistrer la teneur en solvant lorsque l'application du film devient difficile, en l'utilisant comme base pour le réapprovisionnement en solvant.
3.7 Remplir un rapport d'enregistrement de circulation détaillé, documentant les paramètres du liquide de bain, l'aspect des panneaux, l'épaisseur du film, la brillance et les ajustements du bain.
3.8 À la fin de la circulation, finaliser rapidement le suivi du liquide de bain, le rapport de test de performance et le résumé.
4. Interprétation des résultats
4.1 Si aucune précipitation ou sédimentation ne se produit au fond du bain à la fin de la circulation, et que la surface du panneau ne présente aucun défaut tel que des trous d'épingle ou des particules, la stabilité du liquide de bain est jugée bonne. Si une précipitation ou une sédimentation se produit, ou si les changements de paramètres dépassent les plages spécifiées, la stabilité est jugée mauvaise.
4.2 Si l'augmentation de la tension est ≤ 50 %, et que l'épaisseur du film du panneau du dernier jour est proche de celle du premier jour (avec une différence de 2 à 3 µm), l'application du film est jugée bonne. Une différence de 4 à 6 µm est jugée acceptable, et une différence supérieure à 6 µm est jugée mauvaise. Si l'augmentation de la tension est comprise entre 50 % et 70 %, et que l'épaisseur du film du dernier jour diffère de ≤ 3 µm de celle du premier jour, elle est jugée acceptable ; une différence > 3 µm est jugée mauvaise.
Précautions :
-
L'agitation magnétique accélère le vieillissement et la précipitation du liquide de bain, ce qui le rend adapté aux tests rapides de la stabilité de la circulation, généralement dans les 4 semaines.
-
L'agitation mécanique (à l'aide d'un agitateur de précision ou à vitesse constante) imite de près les conditions de circulation sur site dans les installations des clients, ce qui convient aux tests de circulation ouverte d'une durée de plus de 4 semaines, offrant une réflexion plus précise des changements de stabilité lors de l'utilisation réelle.