L'"Effet L" dans le revêtement électrophorétique fait référence à un phénomène où l'apparence du revêtement diffère entre les surfaces plates (horizontales) et verticales d'une pièce pendant le processus de revêtement. Plus précisément, la surface plate présente généralement un brillant plus faible, une texture plus rugueuse, une épaisseur de film inégale, des impuretés particulaires et un mauvais nivellement par rapport aux surfaces verticales. Cet effet impacte non seulement la qualité esthétique de la pièce, mais peut également compromettre ses performances de protection. Ci-dessous, nous détaillons les causes de l'Effet L et les solutions correspondantes.
01 Causes de l'Effet L
Ajuster les paramètres de la solution de phosphatation.
- Mauvais dégraissage ou mouillage insuffisant, entraînant des particules, de la poussière ou des bulles, ce qui peut provoquer des piqûres ou, dans les cas graves, une exposition du substrat.
- Film de phosphatation rugueux, entraînant un mauvais nivellement du revêtement et une réduction du brillant.
- Excès de boues de phosphatation, entraînant la formation de particules.
- Liquide de prétraitement contaminé ou rinçage incomplet avant d'entrer dans le bain, augmentant les impuretés et formant des particules.
Ajouter de l'acide, vider l'ultrafiltration ou vider l'anolyte.
- Rapport pigment/liant déséquilibré (un rapport élevé provoque la sédimentation des pigments, augmentant les particules).
- Déséquilibre du pH : Un pH élevé entraîne un mauvais mouillage, tandis qu'un pH bas provoque une redissolution, amincissant le film sur les surfaces plates et créant des différences d'épaisseur entre les surfaces verticales et plates.
- Faible teneur en solvant, entraînant une mauvaise formation du film et un mouillage insuffisant, provoquant des piqûres ou une exposition du substrat.
- Croissance bactérienne, augmentant la formation de particules.
- Débit de circulation insuffisant, entraînant une sédimentation du liquide de bain et une augmentation des particules.
- Mauvaises performances du système d'anode (par exemple, membranes d'anode bloquées, mauvaise conductivité ou tubes/plaques d'anode corrodés), provoquant des champs électriques inégaux.
- Conductivité élevée, entraînant des taux de formation de film incohérents, le vieillissement du liquide de bain, la défaillance de la résine, la sédimentation des pigments ou la formation de bulles de décomposition.
Vérifier si les buses sont bouchées, remplacer fréquemment l'eau ou augmenter le débordement (dans les réservoirs d'immersion).
- Réservoir UF (Ultrafiltration) :Maintenir un environnement propre, assurer un flux d'air uniforme, mesurer la courbe de température du four et nettoyer le four régulièrement.
- Un pH bas provoquant une redissolution, amincissant le film et créant des différences d'épaisseur entre les surfaces verticales et plates.
- Zone de drainage + Four : La poussière ou les impuretés se déposant sur la surface provoquent la formation de particules, tandis qu'un flux d'air inégal entraîne des variations de température dans le four, ce qui entraîne un brillant incohérent sur la pièce.
- 02 Solutions à l'Effet L① Frontend : Prétraitement
Augmenter la concentration et la température du liquide de prétraitement si nécessaire.
Ajuster les paramètres de la solution de phosphatation.
- Enlever les boues de phosphatation.
- Remplacer fréquemment l'eau ou augmenter le rinçage par débordement.
- ② Milieu de gamme : Liquide de bain
- Ajouter de l'émulsion pour équilibrer le rapport pigment/liant.
Ajouter de l'acide, vider l'ultrafiltration ou vider l'anolyte.
- Augmenter la teneur en solvant.
- Stériliser, précipiter ou transférer le liquide de bain.
- Augmenter le débit de circulation et inspecter les buses.
- Vérifier les obstructions des membranes (stériliser si nécessaire) et inspecter les tubes/plaques d'anode pour la corrosion.
- Vider l'ultrafiltration, réduire la conductivité et ajouter de la peinture fraîche.
- ③ Backend
- Réservoir UF :
Vérifier si les buses sont bouchées, remplacer fréquemment l'eau ou augmenter le débordement (dans les réservoirs d'immersion).
- Vider l'ultrafiltration ou l'anolyte.Maintenir un environnement propre, assurer un flux d'air uniforme, mesurer la courbe de température du four et nettoyer le four régulièrement.
- Résumé
- L'Effet L est un défaut de revêtement courant dans le revêtement électrophorétique. En renforçant le prétraitement et la gestion du liquide de bain, ainsi qu'en mettant en œuvre des mesures auxiliaires, l'Effet L peut être traité efficacement. Ces mesures améliorent non seulement l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité, mais améliorent également les performances de protection et l'attrait esthétique des pièces revêtues.