Tous les produits
Personne à contacter : Richard
Je ne sais pas. : 8613697349017

Couche électrophorétique anodique pour l'aluminium

  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
Lieu d'origine Chine
Nom de marque Jingtu

Contactez-moi pour des échantillons gratuits et des coupons.

Je ne sais pas.:0086 18588475571

Je suis sur WeChat.: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Si vous avez des préoccupations, nous fournissons une aide en ligne 24 heures sur 24.

x
Détails sur le produit
Origine Chine Épaisseur du film 10 à 30 μm
Adhésion Le niveau 0 (GB/T 9286-1998) Résistance de jet de sel 500 à 1000 heures (ASTM B117)
Dureté 2H-3H (Touleur du crayon, ASTM D3363) Lumineux 60 à 90% (60° Gloss Meter, ASTM D523)
Résistance aux intempéries 1000 à 2000 heures (vieillissement accéléré par QUV) Résistance chimique Résistant aux acides, aux alcalis, aux solvants
Mettre en évidence

Salles blanches Diffuseur d'air CVC

,

Diffuseur d'air HVAC industriel

,

Système de parfumation HVAC à faible bruit
Laisser un message
Description de produit

Vue d'ensemble du produit

Le revêtement électrophorétique anodique est un revêtement spécialisé appliqué sur les surfaces d'aluminium par un processus de dépôt électrophorétique.la partie en aluminium est immergée dans un bain de peinture à base d'eauIl en résulte un revêtement uniforme et durable qui adhère bien à la surface en aluminium.

 

Principales caractéristiques

  • Résistance accrue à la corrosion:Ce revêtement forme une couche protectrice robuste qui améliore considérablement la résistance à la corrosion de l'aluminium, en particulier dans des environnements difficiles tels que les milieux marins ou industriels.
  • Le revêtement uniforme:Le procédé de dépôt électrophorétique garantit que le revêtement est uniforme et couvre des géométries complexes, y compris des zones internes et encastrées difficiles à revêtir par d'autres méthodes.
  • Amélioration de l' adhérenceLe processus de dépôt électrophorétique donne lieu à un revêtement qui adhère fortement à la surface en aluminium, améliorant ainsi les performances et la durabilité du produit final.
  • Avantages pour l'environnement:Les revêtements électrophorétiques anodiques sont à base d'eau, ne contiennent pas de composés organiques volatils (COV) et produisent un minimum de déchets, car la peinture non utilisée peut être récupérée,ce qui en fait une option plus écologique que les revêtements traditionnels à base de solvants.

 

Données sur les performances du revêtement

Indicateur de performance Données typiques Les commentaires
Épaisseur du film 10 à 30 μm Ajustable en fonction des besoins de l'application
Adhésion Le niveau 0 (GB/T 9286-1998) Essai de coupe transversale, pas de décollage
Résistance aux pulvérisations salines 500 à 1000 heures (ASTM B117) Selon le type et l'épaisseur du revêtement
Dureté 2H-3H (Touleur du crayon, ASTM D3363) Excellente résistance aux rayures
Lumineux 60 à 90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) Réglable selon les besoins
Résistance aux intempéries 1000 à 2000 heures (vieillissement accéléré par QUV) Excellente résistance aux UV
Résistance chimique Résistant aux acides, aux alcalis, aux solvants Convient à divers environnements

 

Paramètres du processus

Paramètre Dimension typique Les commentaires
Voltage 50 à 200 V Réglable selon la forme de la pièce et le type de revêtement
Temps d'électrophorèse 2 à 5 minutes Assure un revêtement uniforme
Contenu solide 10 à 20% Proportion de matière solide dans le réservoir de peinture
Valeur de pH 7.5 à 8.5 Maintient la stabilité de la peinture
Température de durcissement 160 à 180°C Assure les performances du revêtement
Temps de guérison 20 à 30 minutes Durée de durcissement

 

Applications

Les revêtements électrophorétiques anodiques sont largement utilisés dans diverses industries, notamment:

  • Fabrication automobile:Pour les carrosseries et pièces de véhicules, améliorer leur résistance à la corrosion et à l'usure.
  • Construction:Utilisé sur les profilés en aluminium pour fenêtres, portes et composants structurels, augmentant leur durabilité et leur attrait esthétique.
  • Produits électroniques de consommation:Appliqué couramment sur les boîtiers et les composants en aluminium, il offre une protection et une finition visuellement attrayante.
  • Aérospatiale et marine:Parfait pour les composants exposés à des conditions extrêmes grâce à son excellente résistance à la corrosion et sa durabilité.

 

Vue d'ensemble du processus

  1. Pré-traitement:Les pièces en aluminium sont soumises à un processus de nettoyage et de préparation de surface pour éliminer les contaminants et assurer une bonne adhérence du revêtement.
  2. Dépôt électrophorétiqueLes pièces préparées sont immergées dans une solution de peinture à base d'eau, et un courant électrique est appliqué.
  3. Durcissement:Les pièces recouvertes sont ensuite chauffées dans un four pour durcir la peinture, ce qui donne une finition dure et durable résistante à la corrosion et à l'usure.

 

Conclusion

Les revêtements électrophorétiques anodiques sont idéaux pour les produits en aluminium nécessitant une durabilité et une protection accrues.comme l'automobileLa technologie de l'aérospatiale, de la construction et de la marine offre une excellente résistance à la corrosion et une alternative écologique aux procédés de revêtement traditionnels.

Étiquettes:

céd matériau de revêtement

processus de peinture

revêtement par électrocouche cathodique