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Électrocouche à cathode acrylique couleur pour l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique grand public, le matériel et l'éclairage

  • Color Acrylic Cathode Electrocoat For Automotive, Home Appliance, Customer Electronics, Hardware And Lighting
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Lieu d'origine Chine
Nom de marque Jingtu

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Détails sur le produit
Origin China Film Thickness 10-30 µm
Adhesion Grade 0 (GB/T 9286-1998) Salt Spray Resistance 500-1000 hours (ASTM B117)
Hardness 2H-3H (Pencil Hardness, ASTM D3363) Gloss 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523)
Weather Resistance 1000-2000 hours (QUV Accelerated Aging) Chemical Resistance Resistant to acids, alkalis, solvents
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Salles blanches Diffuseur d'air CVC

,

Diffuseur d'air HVAC industriel

,

Système de parfumation HVAC à faible bruit
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Description de produit

Vue d'ensemble du produit

L'électrocouche anodique est un revêtement spécialisé appliqué sur les surfaces en aluminium par un procédé d'électrocouche.et un courant électrique est appliquéIl en résulte un revêtement uniforme et durable qui adhère bien à la surface en aluminium.

 

Principales caractéristiques

  • Résistance accrue à la corrosion:Ce revêtement forme une couche protectrice robuste qui améliore considérablement la résistance à la corrosion de l'aluminium, en particulier dans des environnements difficiles tels que les environnements marins ou industriels.
  • Le revêtement uniforme:Le procédé d'électrocouchage garantit que le revêtement est uniforme et couvre des géométries complexes, y compris des zones internes et encastrées difficiles à recouvrir par d'autres méthodes.
  • Amélioration de l' adhérenceLe procédé d'électrocouche produit un revêtement qui adhère fortement à la surface de l'aluminium, améliorant ainsi les performances et la durabilité du produit final.
  • Avantages pour l'environnement:Le revêtement acrylique de couleur est à base d'eau, ne contient pas de composés organiques volatils (COV) et produit un minimum de déchets, car la peinture non utilisée peut être récupérée,ce qui en fait une option plus écologique que les revêtements traditionnels à base de solvants.

 

Données sur les performances du revêtement

Indicateur de performance Données typiques Les commentaires
Épaisseur du film 10 à 30 μm Ajustable en fonction des besoins de l'application
Adhésion Le niveau 0 (GB/T 9286-1998) Essai de coupe transversale, pas de décollage
Résistance aux pulvérisations salines 500 à 1000 heures (ASTM B117) Selon le type et l'épaisseur du revêtement
Dureté 2H-3H (Touleur du crayon, ASTM D3363) Excellente résistance aux rayures
Lumineux 60 à 90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) Réglable selon les besoins
Résistance aux intempéries 1000 à 2000 heures (vieillissement accéléré par QUV) Excellente résistance aux UV
Résistance chimique Résistant aux acides, aux alcalis, aux solvants Convient à divers environnements

 

Paramètres du processus

Paramètre Dimension typique Les commentaires
Voltage 50 à 200 V Réglable selon la forme de la pièce et le type de revêtement
Temps d'électrophorèse 2 à 5 minutes Assure un revêtement uniforme
Contenu solide 10 à 20% Proportion de matière solide dans le réservoir de peinture
Valeur de pH 7.5 à 8.5 Maintient la stabilité de la peinture
Température de durcissement 160 à 180°C Assure les performances du revêtement
Temps de guérison 20 à 30 minutes Durée de durcissement

 

Applications

L'électrocoat acrylique est largement utilisé dans diverses industries, notamment:

  • Fabrication automobile:Pour les carrosseries et pièces de véhicules, améliorer leur résistance à la corrosion et à l'usure.
  • Construction:Utilisé sur les profilés en aluminium pour fenêtres, portes et composants structurels, augmentant leur durabilité et leur attrait esthétique.
  • Produits électroniques de consommation:Appliqué couramment sur les boîtiers et les composants en aluminium, offrant une protection et une finition visuellement attrayante.
  • Aérospatiale et marine:Parfait pour les composants exposés à des conditions extrêmes grâce à son excellente résistance à la corrosion et sa durabilité.

 

Vue d'ensemble du processus

  1. Pré-traitement:Les pièces en aluminium sont soumises à un processus de nettoyage et de préparation de surface pour éliminer les contaminants et assurer une bonne adhérence du revêtement.
  2. Couche électro-électrique:Les pièces préparées sont immergées dans une solution de peinture à base d'eau, et un courant électrique est appliqué.
  3. Durcissement:Les pièces recouvertes sont ensuite chauffées dans un four pour durcir la peinture, ce qui donne une finition dure et durable résistante à la corrosion et à l'usure.

 

Conclusion

L'électrocouche acrylique est idéale pour les produits en aluminium qui nécessitent une durabilité et une protection accrues.comme l'automobileLa technologie de l'aérospatiale, de la construction et de la marine offre une excellente résistance à la corrosion et une alternative écologique aux procédés de revêtement traditionnels.

Étiquettes:

céd matériau de revêtement

processus de peinture

revêtement par électrocouche cathodique