Conditions anormales et solutions pour l'électro-revêtement (23 problèmes) - I

I. Résumé

Beaucoup de problèmes anormaux dans le système de revêtement électrique peuvent être résolus en identifiant les causes par une surveillance et une analyse quotidiennes et périodiques de la solution de bain,résolvant ainsi les anomalies de la pellicule de revêtementComme les conditions réelles de chaque ligne de revêtement électrique varient, la méthode d'élimination est généralement adoptée pour résoudre les problèmes.Les suggestions d' analyse et de traitement suivantes constituent des lignes directrices générales d' utilisation..

II. Méthodes de traitement des conditions anormales

(I) Éclaircir le problème

1. Distinguer si le problème se produit dans le système ou sur des surfaces connexes.
2. Déterminer le type de problème et s'il affecte toutes les pièces.
3. Identifier si le problème affecte l'ensemble de la pièce ou se produit constamment au même endroit.
4. Déterminez le moment où le problème est apparu.
5. Comprendre la persistance du problème, qu'il soit fréquent, occasionnel ou lié à des changements de certains facteurs.

II) Identifier la cause de la faute

1. Analyser les causes courantes de la défaillance et vérifier les changements survenus sur la chaîne de production.
2. Jugez s'il existe une corrélation entre les paramètres de la solution de bain et les symptômes du problème.
3. Inspecter les aspects mécaniques et vérifier si l'équipement, les instruments et les dispositifs électrophorétiques de la chaîne de production fonctionnent normalement.
4. Vérifier la conformité des processus  vérifier les opérations qui violent les processus ou les procédures.
5. Confirmer si la qualité du prétraitement a changé.

(III) Déterminer les mesures d'ajustement

1. Clarifier quelles variables peuvent être mesurées rapidement sur la ligne.
2. Identifier les variables qui peuvent être mesurées avec une interruption minimale de la production.
3. Savoir quelles variables doivent être mesurées en laboratoire.
4. Évaluer si le support technique des fournisseurs est nécessaire pour la mesure des paramètres.

(IV) Mettre en œuvre des mesures d'ajustement

Chaque variable doit être testée pour éliminer ou confirmer les solutions potentielles. Si plusieurs solutions existent, elles doivent être vérifiées une par une. Si aucune solution n'est trouvée, les solutions doivent être vérifiées une par une.clarifier le problème avant de procéder à une autre analyse.

V) Suivi

Déterminez les variables constantes pour éviter que le problème ne se reproduise.

(VI) Mesures préventives

1. Assurer le fonctionnement normal des équipements de revêtement électrique et effectuer une maintenance ou un nettoyage réguliers chaque année.
2. Maintenir des processus de prétraitement stables et contrôler la qualité du prétraitement.
3. Garder tous les paramètres de la solution de bain électrophorétique dans la plage spécifiée par le procédé.

III. Conditions anormales spécifiques et solutions

1. Diminution de la valeur du pH (accompagnée d'une diminution de l'épaisseur du film, d'une augmentation de la valeur de l'acide MEQ et d'une augmentation de la valeur de K)

• Fuite de solution d'anode dans la solution de bain: Vérifiez si l'eau d'entrée et d'expiration est normale, si la membrane d'anode est endommagée et si la conductivité de la solution d'anode est dans la plage de traitement.
• Ajout excessif de neutralisant: arrêter l'ajout de neutralisant, surveiller la valeur du pH à tout moment, augmenter la fréquence et le volume de décharge de la solution d'anode,et contrôler la conductivité de la solution d'anode à la limite inférieure de la plage de processus.
• Conductivité excessivement élevée de la solution d'anode: vérifier les écarts entre la conductivité réelle de la solution d'anode et la valeur affichée et si le remplissage automatique de l'eau est normal;si la conductivité de la solution d'anode ne peut pas être contrôlée automatiquement, décharger manuellement la solution d'anode et la reconstituer avec de l'eau pure, tout en surveillant la conductivité de la solution d'anode.
• Introduction de substances acides: contrôle de la qualité de l'eau et de l'effet nettoyant du lavage à l'eau préélectrophorèse, ainsi que de la valeur du pH de goutte à goutte des obturateurs de pièces.

Nom de l'organisme: Dans les conditions ci-dessus, la valeur du pH peut être augmentée en ajoutant de la peinture d'origine à pH élevé et en augmentant la décharge d'ultrafiltrate,tout en testant simultanément la valeur MEQ et la conductivité.

2Augmentation de la valeur du pH (habituellement accompagnée d'une augmentation de l'épaisseur du film, d'une tendance à la formation de trous, d'une diminution de la perméabilité à l'ultrafiltration et d'une diminution de la valeur de l'acide MEQ)

• Décharge excessive ou perte accidentelle de solution d'anode: réduire la décharge de solution d'anode, augmenter de manière appropriée la conductivité de la solution d'anode et vérifier les fuites dans le conduit de circulation.
• Décharge excessive ou perte accidentelle de la solution d'ultrafiltrate (UF): arrêter la décharge, surveiller la valeur du pH et la valeur de la QME et vérifier les fuites dans le pipeline lié à l'ultrafiltrate.
• Introduction de substances alcalines pendant le prétraitement: renforcer le lavage à l'eau, contrôler la valeur du pH de goutte à goutte et la conductivité dans la plage de procédé;régler les buses pour le lavage à l'eau avant l'électrophorèse afin d'éviter que la solution alcaline ne soit transportée; vérifiez si la chaîne aérienne et les crochets contiennent une solution alcaline.

3. Diminution de la conductivité (accompagnée d'une diminution de l'épaisseur du film et d'une diminution de l'efficacité de l'électrodéposition)

• Décharge excessive de solution d'UF (y compris perte accidentelle de solution d'UF): Arrêter la décharge de solution d'UF, surveiller la conductivité et éliminer les défauts provoquant une perte accidentelle.
• Contenu solide trop faible: reconstituer le contenu solide dans la plage de production.
• Décharge excessive ou perte de solution d'anode: réduire la décharge de solution d'anode et vérifier les fuites dans le pipeline concerné.
• Les instruments défectueux: étalonner les instruments et les électrodes en temps opportun.
• Température de détection basse: détection par conduit à 25°C.

4. Augmentation de la conductivité (accompagnée d'une épaisseur de film accrue; augmentation de la densité du courant entraînant des défauts tels que des trous d'épingle, des marques d'eau désordonnées, des motifs de maille et des fissures du film de revêtement)

• Décharge insuffisante de solution d'UF: accélérer la décharge de solution d'UF et vérifier le taux de perméabilité par ultrafiltration.
• Valeur de pH basse de la solution de bain: décharger la solution d'anode pour augmenter la valeur de pH de la solution de bain et décharger simultanément la solution UF.
• Contenu solide trop élevé: cesser d'ajouter la peinture originale.
• Conductivité excessivement élevée de l'eau pure remplie: veiller à ce que la conductivité de l'eau pure soit ≤ 10 μs/cm.
• Haute teneur en ions d'impuretés transportés par le prétraitement: contrôler la conductivité de goutte à goutte de la pièce à usiner à ≤ 30 μs/cm.
• Dissolution excessive du film phosphatant lors de l'électrophorèse: sélectionner un agent phosphatant ayant un rapport P élevé et une bonne résistance aux alcalis.
• électrode de mesure défectueuse: étalonner la constante de l'électrode ou remplacer l'électrode.
• Température de détection basse: détection par conduit à 25°C.

5. Diminution de la teneur en solides (accompagnée d'une diminution de l'épaisseur du film, d'une diminution de la valeur de K et d'une perméabilité accrue de la solution UF)

• Ne pas ajouter la peinture d'origine à temps et dans la quantité requise: remplir la peinture d'origine en temps opportun en fonction de la consommation.
• Retour déséquilibré du système post-lavage dans le bain électrophorétique, entraînant une augmentation du volume de la solution de bain:Contrôler le niveau de liquide après lavage et la quantité renvoyée dans le bain électrophorétique.
• Perte de solution de bain: vérifier si le système ne présente pas de fuites, en particulier si la solution de bain reste dans le réservoir de réserve après le transfert du réservoir.
• Niveau de solution de bain trop élevé: contrôler la quantité de remplissage d'eau pure et le taux de reflux de l'eau de lavage.

Nom de l'organisme: Dans les conditions ci-dessus, si la capacité du réservoir le permet, le contenu solide peut être restauré en ajoutant la peinture d'origine; si le niveau du bain est trop élevé,il peut être nécessaire de décharger une partie de la solution UF.

6Augmentation de la teneur en solides (accompagnée d'une épaisseur de film accrue, d'une valeur de K accrue et d'une perméabilité réduite de la solution UF)

• Ajout excessif de la peinture d'origine: réduire la quantité de peinture d'origine ajoutée ou cesser de la reconstituer en fonction de la consommation.
• Remplissage insuffisant de l'eau pure dans le réservoir: remplir la quantité requise d'eau pure.
• Perte d'ultrafiltrat entraînant une diminution du niveau du bain électrophorétique: identifier la cause de la perte et la résoudre rapidement.