Conditions anormales et solutions pour l'électrocouche (23 numéros) - II

I. Résumé

Beaucoup de problèmes anormaux dans le système de revêtement électrique peuvent être résolus en identifiant les causes par une surveillance et une analyse quotidiennes et périodiques de la solution de bain,résolvant ainsi les anomalies de la pellicule de revêtementComme les conditions réelles de chaque ligne de revêtement électrique varient, la méthode d'élimination est généralement adoptée pour résoudre les problèmes.Les suggestions d' analyse et de traitement suivantes constituent des lignes directrices générales d' utilisation..

II. Méthodes de traitement des conditions anormales

(I) Éclaircir le problème

1. Distinguer si le problème se produit dans le système ou sur des surfaces connexes.
2. Déterminer le type de problème et s'il affecte toutes les pièces.
3. Identifier si le problème affecte l'ensemble de la pièce ou se produit constamment au même endroit.
4. Déterminez le moment où le problème est apparu.
5. Comprendre la persistance du problème, qu'il soit fréquent, occasionnel ou lié à des changements de certains facteurs.

II) Identifier la cause de la faute

1. Analyser les causes courantes de la défaillance et vérifier les changements survenus sur la chaîne de production.
2. Jugez s'il existe une corrélation entre les paramètres de la solution de bain et les symptômes du problème.
3. Inspecter les aspects mécaniques et vérifier si l'équipement, les instruments et les dispositifs électrophorétiques de la chaîne de production fonctionnent normalement.
4. Vérifier la conformité des processus  vérifier les opérations qui violent les processus ou les procédures.
5. Confirmer si la qualité du prétraitement a changé.

(III) Déterminer les mesures d'ajustement

1. Clarifier quelles variables peuvent être mesurées rapidement sur la ligne.
2. Identifier les variables qui peuvent être mesurées avec une interruption minimale de la production.
3. Savoir quelles variables doivent être mesurées en laboratoire.
4. Évaluer si le support technique des fournisseurs est nécessaire pour la mesure des paramètres.

(IV) Mettre en œuvre des mesures d'ajustement

Chaque variable doit être testée pour éliminer ou confirmer les solutions potentielles. Si plusieurs solutions existent, elles doivent être vérifiées une par une. Si aucune solution n'est trouvée, les solutions doivent être vérifiées une par une.clarifier le problème avant de procéder à une autre analyse.

V) Suivi

Déterminez les variables constantes pour éviter que le problème ne se reproduise.

(VI) Mesures préventives

1. Assurer le fonctionnement normal des équipements de revêtement électrique et effectuer une maintenance ou un nettoyage réguliers chaque année.
2. Maintenir des processus de prétraitement stables et contrôler la qualité du prétraitement.
3. Garder tous les paramètres de la solution de bain électrophorétique dans la plage spécifiée par le procédé.

III. Conditions anormales spécifiques et solutions

7Réduction de la teneur en cendres (ratio P/B) (accompagnée d'une brillance accrue du revêtement, d'une tendance à la formation de trous, de cratères et de peau d'orange)

• Ajout insuffisant de pâte colorante: ajuster le rapport entre l'émulsion et la pâte colorante et augmenter la quantité de pâte colorante ajoutée.
• Une mauvaise circulation de la solution de bain provoquant une sédimentation gravitationnelle des pigments: vérifier la fonction de circulation de l'équipement et si le tuyau de pulvérisation en circulation est bloqué,et modifier les équipements de circulation; confirmer l'état de circulation de la solution de bain en testant la teneur en solides des couches supérieure et inférieure de la solution de bain.

Nom de l'organisme: Une teneur soutenue en cendres faibles dans la solution de bain électrophorétique réduira la résistance à la corrosion du film de revêtement.

8Augmentation de la teneur en cendres (ratio P/B) (accompagnée d'un film de revêtement brut)

• Ajout excessif de pâte colorante: ajuster le rapport entre l'émulsion et la pâte colorante et augmenter la quantité d'émulsion ajoutée.

9Réduction de la teneur en solvant (mauvais nivellement du revêtement, trous de revêtement et diminution de l'épaisseur)

• Perte excessive de volatilité due à une température élevée de la solution de bain et à une température ambiante élevée:Vérifiez si la température de la solution de peinture est dans la plage requise et ajoutez du solvant pour ajuster la teneur en solvant.
• Fuite excessive de solution d'UF: vérifier le système d'ultrafiltration pour les fuites.
• Perte de volatilité excessive due à une pression de pulvérisation trop élevée dans le nettoyage de la solution UF: régler la pression de pulvérisation.
• Remplissage insuffisant du solvant: augmenter la quantité de remplissage du solvant.

10. Augmentation de la teneur en solvant (augmentation de l'épaisseur du revêtement, diminution de la tension de rupture et diminution de la puissance de projection)

• Ajout excessif de solvant: arrêter l'ajout de solvant et surveiller les changements de teneur en solvant.
• Ajout excessif de peinture d'origine et teneur élevée en matières solides: réduire la quantité de peinture d'origine ajoutée ou arrêter le remplissage.
• Grand volume de production et renouvellement rapide de la solution de bain entraînant une accumulation de solvant: décharger l'ultrafiltrat de manière appropriée et surveiller la teneur en solvant.

11. Film de revêtement trop épais

• Faible valeur de pH de la solution de bain: ajuster la valeur de pH à l'intérieur de la plage requise.
• Température basse de la solution de bain: régler la température du bain à la limite supérieure de la plage de contrôle.
• Faible teneur en solvant dans la solution de bain: remplir le solvant de manière appropriée.
• Faible conductivité de la solution de bain: réduire la perte de solution d'UF.
• Faible teneur en solides de la solution de bain: augmenter la teneur en solides de la solution de bain à l'intérieur de la plage de spécifications du procédé.
• Temps d'électrophorèse insuffisant: prolonger le temps d'électrophorèse.
• Faible tension d'application: augmenter la tension d'électrophorèse.
• Mauvaise connexion entre la plaque d'électrode et l'alimentation électrique, plaques d'électrode corrodées, diaphragme de couverture d'électrode bloqué ou faible conductivité de la solution d'anode: inspecter les plaques d'électrode,couvercles d'électrodes, et le système de solution anodique, nettoyer et les remplacer régulièrement pour assurer une bonne conductivité; augmenter la conductivité de la solution anodique.
• Mauvaise connexion électrique de la pièce enduite: nettoyer les obturateurs pour assurer une bonne connexion électrique de la pièce enduite.
• Temps de lavage prolongé avec ultrafiltrate provoquant une redissolution: raccourcir le temps de lavage de la solution UF.
• Film phosphatant trop épais avec une résistance élevée: contrôler l'épaisseur du film phosphatant dans la plage de processus.
• Voltage d'application trop élevé: réduire la tension d'application.
• Température excessivement élevée de la solution de bain: régler la température du bain à la limite supérieure de la plage de contrôle.
• Contenu excessivement élevé de solides dans la solution de bain: réduire la quantité de remplissage de peinture d'origine.
• Contenu excessivement élevé de solvant dans la solution de bain: décharger l'ultrafiltré de manière appropriée et reconstituer avec de l'eau pure.
• Conductivité élevée de la solution de bain: décharger l'ultrafiltré de manière appropriée et remplir avec de l'eau pure.
• Temps d'électrophorèse trop long: contrôler le temps d'électrophorèse.
• Conductivité excessivement élevée de la solution d'anode: décharger la solution d'anode et remplir avec de l'eau pure.
• Distribution inégale des plaques d'électrodes entraînant une épaisseur de film excessive localement: régler la distribution des couvercles d'électrodes.
• Surfaces d'électrodes trop grandes et rapport d'électrodes déséquilibrées: enlever une partie de l'anode si nécessaire.

12Particules

• Valeur de pH élevée de la solution de bain provoquant l'agglomération de la peinture en particules: ajouter un neutralisant pour contrôler la valeur de pH de la solution de bain à la limite inférieure.
• Faible pH de la solution de bain provoquant une précipitation de pigment: décharger la solution d'anode pour augmenter le pH de la solution de bain.
• Faible teneur en solvant dans la solution de bain réduisant la solubilité dans l'eau de l'électrocouche Remplir le solvant pour augmenter la teneur en solvant de la solution de bain.
• Proportion élevée de pigments et de liants dans la solution de bain: remplir l'émulsion pour ajuster le rapport de pigments et de liants dans la plage de processus.
• Mélange de substances alcalines provoquant la précipitation ou l'agglomération de la peinture, la formation de sédiments ou de particules: renforcer le lavage de l'eau de prétraitement,interdire strictement l'introduction de substances alcalines, et améliorer la filtration de la solution de bain électrophorétique.
• Une mauvaise circulation de la solution de bain provoquant la formation de particules: améliorer l'efficacité de la circulation et améliorer la filtration.
• Faible effet de filtration de la solution de bain ou sacs filtrants endommagés: améliorer la filtration.
• Pièces contaminées entrant dans le bain électrophorétique, mauvais lavage à l'eau après phosphatation ou impuretés/particules à la surface: veiller à ce que la surface de la pièce soit propre,sans boues phosphatantes, et empêcher la contamination secondaire; installer des filtres dans l'étape de lavage à l'eau pure préélectrophorèse pour éliminer les particules de l'eau.
• Solution sale après lavage pour la solution de bain et mauvaise filtration: améliorer la filtration; il est recommandé d'utiliser des sacs filtrants avec une précision de 25 μm.
• Particules contaminantes qui tombent sur le revêtement pendant le séchage: nettoyer la chambre de séchage et les filtres à air.
• Environnement de revêtement sale: régler la pression de pulvérisation.
• Une panne d'électricité entraînant un temps d'arrêt de la circulation prolongé, suivi d'une électrophorèse directe: augmenter la teneur en solide de la solution de bain.
• Perte significative d'ultrafiltrat entraînant une faible QME: éliminer la perte d'ultrafiltrat et ajuster en ajoutant un neutralisant (acide lactique).
• Dommages au FRP (plastique renforcé de fibre de verre) du réservoir électrophorétique provoquant une redissolution de la peinture déposée par électrophorétique: réparer le FRP rapidement.
• Mauvaise solubilité dans l'eau de la peinture remplie causant des particules: Assurez-vous que la peinture nouvellement ajoutée est bien dissoute et neutralisée, et vérifiez la présence de particules.

Nom de l'organisme: Particules dures avec une sensation rugueuse sur la surface de l'électrocouche séchée, ou petite chaleur visible avec des pointes ((1-3 mm de diamètre),qui sont plus sévères sur la surface horizontale que sur la surface verticale de la pièce, sont appelées "particules" (un défaut de revêtement).