Conditions anormales et solutions pour l'électrocouchage (23 numéros) - III

I. Résumé

Beaucoup de problèmes anormaux dans le système de revêtement électrique peuvent être résolus en identifiant les causes par une surveillance et une analyse quotidiennes et périodiques de la solution de bain,résolvant ainsi les anomalies de la pellicule de revêtementComme les conditions réelles de chaque ligne de revêtement électrique varient, la méthode d'élimination est généralement adoptée pour résoudre les problèmes.Les suggestions d' analyse et de traitement suivantes constituent des lignes directrices générales d' utilisation..

II. Méthodes de traitement des conditions anormales

(I) Éclaircir le problème

1. Distinguer si le problème se produit dans le système ou sur des surfaces connexes.
2. Déterminer le type de problème et s'il affecte toutes les pièces.
3. Identifier si le problème affecte l'ensemble de la pièce ou se produit constamment au même endroit.
4. Déterminez le moment où le problème est apparu.
5. Comprendre la persistance du problème, qu'il soit fréquent, occasionnel ou lié à des changements de certains facteurs.

II) Identifier la cause de la faute

1. Analyser les causes courantes de la défaillance et vérifier les changements survenus sur la chaîne de production.
2. Jugez s'il existe une corrélation entre les paramètres de la solution de bain et les symptômes du problème.
3. Inspecter les aspects mécaniques et vérifier si l'équipement, les instruments et les dispositifs électrophorétiques de la chaîne de production fonctionnent normalement.
4. Vérifier la conformité des processus  vérifier les opérations qui violent les processus ou les procédures.
5. Confirmer si la qualité du prétraitement a changé.

(III) Déterminer les mesures d'ajustement

1. Clarifier quelles variables peuvent être mesurées rapidement sur la ligne.
2. Identifier les variables qui peuvent être mesurées avec une interruption minimale de la production.
3. Savoir quelles variables doivent être mesurées en laboratoire.
4. Évaluer si le support technique des fournisseurs est nécessaire pour la mesure des paramètres.

(IV) Mettre en œuvre des mesures d'ajustement

Chaque variable doit être testée pour éliminer ou confirmer les solutions potentielles. Si plusieurs solutions existent, elles doivent être vérifiées une par une. Si aucune solution n'est trouvée, les solutions doivent être vérifiées une par une.clarifier le problème avant de procéder à une autre analyse.

V) Suivi

Déterminez les variables constantes pour éviter que le problème ne se reproduise.

(VI) Mesures préventives

1. Assurer le fonctionnement normal des équipements de revêtement électrique et effectuer une maintenance ou un nettoyage réguliers chaque année.
2. Maintenir des processus de prétraitement stables et contrôler la qualité du prétraitement.
3. Garder tous les paramètres de la solution de bain électrophorétique dans la plage spécifiée par le procédé.

III. Conditions anormales spécifiques et solutions

13Cratères et fossettes

• Une mauvaise dégraissage de la pièce pendant le prétraitement ou une nouvelle contamination par l'huile/la poussière après le nettoyage:Renforcer le processus de dégraissage de la pièce et s'assurer que le film de phosphatation n'est pas contaminé secondairement.
• Contamination par huile dans la solution de bain, flottant sur la surface du liquide ou émulsionnée dans la solution de bain:Installer des sacs filtrants pour éliminer l'huile dans le système de circulation de la solution de bain et identifier la source de pollution.
• Contamination par l'huile dans la solution de lavage après électrophorèse: améliorer la qualité de l'eau après lavage, améliorer la filtration et remplacer par de l'eau propre si nécessaire.
• Chambre de séchage contaminée par de l'huile dans l'air circulant: maintenir la chambre de séchage et l'air chaud en circulation propres.
• Peinture rechargée avec problèmes de cratérisation ou mauvaise dissolution/neutralisation de la résine: renforcer la gestion de la peinture rechargée; ne pas ajouter de peinture de qualité inférieure au réservoir,et assurez-vous que la peinture remplie est bien dissoute, neutralisé et filtré.
• Huile dans l'air comprimé à la station de soufflage de l'eau Ventiler le réservoir tampon de l'air comprimé.
• Écoulement d'huile par la chaîne aérienne: installer des dispositifs de collecte d'huile.
• Faible rapport pigment/ligateur dans la solution de bain, entraînant une mauvaise nivellement du revêtement et une tendance accrue à la formation de cratères:Ajustez le rapport pigment/ligateur de la solution de bain et ajoutez une pâte de couleur appropriée pour augmenter la teneur en pigment.
• Faible teneur en solvant dans la solution de bain, ce qui entraîne un mauvais nivellement du revêtement: Remplir le solvant pour améliorer le nivellement du revêtement.

Nom de l'organisme: Invisibles sur le film humide, mais des fosses en forme de cratère (0,5-3,0 mm de diamètre) apparaissent sur la surface de revêtement séchée.ceux qui exposent le substrat sont appelés "cratères"Ces défauts se produisent principalement à cause de la poussière, de l'huile,ou des substances incompatibles avec la peinture électrophorétique se trouvent sur ou dans le film électrophorétique humide, agissant comme centres de formation de fossettes et provoquant un nivellement inégal lors du séchage.

14Des trous d' épingle.

• Relation trop faible ou trop élevée entre le pigment et le liant dans la solution de bain: Remplir la peinture pour ajuster le rapport entre le pigment et le liant dans la plage de traitement.
• Faible valeur de pH de la solution de bain: décharger la solution d'anode pour augmenter la valeur de pH de la solution de bain.
• Contenu excessivement élevé d'ions d'impuretés dans la solution de bain, provoquant des réactions électrolytiques intenses et une production excessive de gaz sur la surface de la pièce:Décharger la solution UF et ajouter de l'eau pure pour réduire la teneur en ions d'impuretés.
• Dans les réservoirs électrophorétiques à tension segmentée, une petite distance entre les pièces de travail entraîne des différences potentielles entre les pièces de travail avant et arrière.d'une épaisseur d'environ 0,8 mm,: Remplir le solvant pour améliorer le nivellement du revêtement.
• Conductivité élevée de la solution d'anode, intensification des réactions électrolytiques et augmentation de la production de bulles sur la surface de la pièce: décharger la solution d'anode et remplir avec de l'eau pure;déboucher rapidement le tuyau de retour du tube d'anode s'il est bloqué.
• Température de la solution de bain trop basse ou trop élevée: ajuster la température de la solution de bain à l'intérieur de la plage de processus.
• Retard après lavage de la pièce après électrophorèse, provoquant une redissolution du revêtement humide:Lavez la pièce avec une solution d'UF ou de l'eau pure immédiatement après avoir quitté le bain (dans une minute).
• Haute porosité et rugosité du film phosphatant: ajuster les paramètres de la solution phosphatante pour assurer un film phosphatant uniforme et dense.
• Une mauvaise circulation entraînant un déshumidification insuffisante du film humide: augmenter l'intensité d'agitation de la solution de bain pour éliminer les bulles de la surface de la pièce.
• Faible teneur en solvant dans la solution de bain, ce qui entraîne une mauvaise nivellement du revêtement: Remplir le solvant pour améliorer la propriété de nivellement du film de revêtement.
• Faible débit de la solution de bain à l'entrée de la pièce, provoquant une accumulation de mousse: maintenir un débit de surface du liquide supérieur à 0,2 m/s pour éliminer l'accumulation de mousse à l'entrée.
• Différence de niveau de liquide trop importante entre le réservoir principal et le réservoir auxiliaire, formant des bulles qui pénètrent dans le réservoir principal après la circulation:Remplir d'eau pure ou de peinture pour contrôler la différence de niveau de liquide entre les réservoirs principal et auxiliaire à environ 10 cm.

Nom de l'organisme: Les petits trous en forme d'épingles ou de trous formés sur le film d'électrocouche séché sont appelés "pins". Ils diffèrent des cratères (pits) en ce qu'ils ont des diamètres plus petits, aucune matière étrangère au centre,et aucune accumulation de revêtement autour d'eux. Les trous d'épingle causés par la redissolution du film humide sont appelés "trous d'épingle de redissolution";ceux causés par la génération de gaz lors de l'électrophorèse ou par un déshumidification insuffisante du film humide sont appelés "trous d'épingles par étapes à partir de l'entrée du réservoir chargé", qui se produisent généralement sur la partie inférieure de la pièce.

15- Des taches d'eau.

• Haute teneur en solvant dans la solution de bain: décharger l'ultrafiltré et remplir l'eau pure pour réduire la teneur en solvant.
• Des gouttelettes d'eau ou des perles sur la surface du film de revêtement électro-humide qui ne se sont pas volatilisées ou soufflées avant le séchage.
• Gouttelettes d'eau qui coulent des crochets et des chaînes aériennes: mettre en œuvre des mesures pour empêcher les gouttelettes d'eau de tomber sur la pièce.
• Accumulation d'eau sur la pièce à usiner: prendre des mesures pour évacuer l'eau accumulée de la pièce à usiner.
• Faible résistance à l'eau et électroosmose du film humide: améliorer la résistance aux gouttelettes d'eau du revêtement électrique utilisé.
• Hausse de température excessivement rapide après entrée dans la chambre de séchage: éviter les hausses brusques de température ou ajouter une phase de préchauffage (installer une zone à basse température).
• Insuffisance du lavage à l'eau pure: augmenter l'intensité du lavage à l'eau pure.

Nom de l'organisme: Après séchage du film électrophorétique, des taches de goutte d'eau inégalées apparaissent sur les zones locales de la surface de revêtement, affectant la planéité du film.Il se produit lorsque des gouttelettes d'eau ou de l'eau accumulée restent sur le film humide, provoquant l'ébullition pendant le séchage et la formation de surfaces de revêtement inégales aux endroits où se trouvent les gouttelettes.

16. Marques de débit secondaires

• Structure complexe de la pièce avec de nombreuses lacunes: améliorer la structure si possible et ouvrir des trous raisonnables dans le procédé.
• Une mauvaise sélection des procédés de nettoyage avant et après l'électrophorèse: pour les pièces complexes (p. ex. tuyaux), adopter un procédé de nettoyage combiné immersion-pulvérisation.ou utiliser un rinçage à l' eau et de l' air comprimé pour souffler la solution de bain des espaces vides.
• Hausse soudaine de la température à l'entrée de la chambre de séchage: renforcer les fonctions de drainage de l'eau et de séchage à l'air, et ajouter une étape de préchauffage avant le séchage.

Nom de l'organisme: Après le lavage, la surface du film d'électrocouche humide apparaît normale, mais des marques de débit se forment sur les structures d'écart de la pièce après séchage.Ce défaut de revêtement est appelé "marque d'écoulement secondaire".

17Peau d' orange

• Film de revêtement trop fin ou trop épais: ajuster l'épaisseur du film de revêtement à la plage spécifiée par le procédé.
• Faible rapport pigment/ligateur dans la solution de bain: Remplir la pâte de couleur pour augmenter le rapport pigment/ligateur.
• Contenu excessivement faible ou élevé de solvant dans la solution de bain: contrôler la teneur en solvant par le système d'ultrafiltration et l'alimentation en peinture.
• Augmentation soudaine de la température dans le tunnel de séchage, provoquant un séchage trop rapide de la couche supérieure: ajuster la courbe de température dans le tunnel de séchage et mettre en place une zone de cuisson à basse température.

Nom de l'organisme: Les rides qui apparaissent à la surface du film d'électrocouche sont principalement causées par des paramètres déséquilibrés de la solution de bain ou par des conditions d'application inappropriées.Ce défaut est appelé " peau d'orange " en raison de sa ressemblance avec la texture d'une peau d'orange.

18. taches de surface de revêtement

• Faible effet de dégraissage, avec des résidus d'huile locaux: améliorer l'effet de dégraissage.
• Faible effet de lavage par eau après dégraissage: maintenir la qualité de l'eau et éviter toute contamination par l'huile à la surface du réservoir de lavage.
• Filtre phosphatant tacheté, teinté de bleu ou marque de débit sur le film phosphatant: renforcer le lavage à l'eau, ajuster les paramètres de la solution phosphatante pour assurer un film phosphatant uniforme et fin.
• Une mauvaise qualité de l'eau pour le lavage de l'eau post-phosphatation: renforcer la gestion de la qualité de l'eau pour le lavage post-phosphatation;la conductivité de l'eau goutte à goutte après lavage à l'eau pure ne doit pas dépasser 30 μs/cm.
• Re-contamination de la surface revêtue de phosphates: prévenir la contamination secondaire de la surface traitée, maintenir un environnement propre et empêcher l'eau de goutter des accrochages.

Nom de l'organisme: En raison de la contamination de la surface du substrat ou du film de phosphatation, des traces ou des taches en forme de carte restent visibles sur la surface du film de revêtement séché après l'électrocouche.Ce défaut s'appelle des taches sur la surface du revêtement.Contrairement aux taches d'eau et aux traces de peinture, la surface de revêtement reste plate, mais la résistance à l'eau et la résistance à la corrosion du film sont affectées.