Conditions anormales et solutions pour l'électrocouche (23 numéros) - IV

I. Aperçu

De nombreux problèmes anormaux dans le système d'électro-revêtement peuvent être résolus en identifiant les causes grâce à une surveillance et une analyse quotidiennes et périodiques de la solution de bain, résolvant ainsi les anomalies du film de revêtement. Étant donné que les conditions réelles de chaque ligne d'électro-revêtement varient, la méthode d'élimination est généralement adoptée pour dépanner les problèmes. Les suggestions d'analyse et de traitement suivantes servent de directives opérationnelles générales.

II. Méthodes de gestion des conditions anormales

(I) Clarifier le problème

1. Déterminer si le problème se produit dans le système ou sur les surfaces connexes.
2. Déterminer le type de problème et s'il affecte toutes les pièces.
3. Identifier si le problème affecte l'ensemble de la pièce ou se produit systématiquement au même endroit.
4. Déterminer le moment du problème.
5. Comprendre la persistance du problème—s'il se produit fréquemment, occasionnellement, ou s'il est lié à des changements de certains facteurs.

(II) Identifier la cause du défaut

1. Analyser les causes courantes du défaut et vérifier tout changement dans la chaîne de production.
2. Juger s'il existe une corrélation entre les paramètres de la solution de bain et les symptômes du problème.
3. Inspecter les aspects mécaniques et vérifier si l'équipement, les instruments et les dispositifs de la chaîne de production électrophorétique fonctionnent normalement.
4. Vérifier la conformité du processus—vérifier toute opération qui viole les processus ou les procédures.
5. Confirmer s'il y a des changements dans la qualité du prétraitement.

(III) Déterminer les mesures d'ajustement

1. Clarifier quelles variables peuvent être rapidement mesurées sur la ligne.
2. Identifier quelles variables peuvent être mesurées avec une interruption minimale de la production.
3. Savoir quelles variables doivent être mesurées en laboratoire.
4. Juger si un support technique des fournisseurs est requis pour la mesure des paramètres.

(IV) Mettre en œuvre les mesures d'ajustement

Chaque variable doit être testée pour éliminer ou confirmer les solutions potentielles. S'il existe plusieurs solutions, elles doivent être vérifiées une par une. Si aucune solution n'est trouvée, re-clarifier le problème avant de poursuivre le traitement.

(V) Suivi

Déterminer les variables constantes pour empêcher le problème de se reproduire. La tenue de registres détaillés permet une réponse rapide aux problèmes similaires futurs.

(VI) Mesures préventives

1. Assurer le fonctionnement normal de l'équipement d'électro-revêtement et effectuer un entretien ou un nettoyage régulier annuellement.
2. Maintenir des processus de prétraitement stables et contrôler la qualité du prétraitement.
3. Maintenir tous les paramètres de la solution de bain électrophorétique dans la plage spécifiée par le processus.

III. Conditions anormales spécifiques et solutions

19. Adhérence anormale

• Film de phosphatation contaminé (par exemple, empreintes digitales, taches) : Prévenir la contamination secondaire ; interdire strictement de toucher la surface du film de phosphatation à mains nues.
• Processus de prétraitement anormaux (par exemple, mauvais dégraissage, lavage à l'eau insuffisant, film de phosphatation teinté de bleu, taches de rouille jaunes) : Ajuster les processus de prétraitement pour assurer un dégraissage adéquat, un lavage à l'eau suffisant, un film de phosphatation uniforme et pas de rouille jaune ou de taches bleues.
• Rouille sur la surface de la pièce : Installer un processus de pré-nettoyage pour éliminer la rouille des pièces avant qu'elles n'entrent dans le processus de prétraitement.
• Solution de bain contaminée par des ions d'impureté (conductivité élevée), teneur excessive en solvant dans la solution de bain ou faible teneur en pigment : Décharger l'ultrafiltrat et ajouter de l'eau désionisée ; ajouter de la pâte colorée pour augmenter le rapport pigment/liant.
• Tension d'application excessivement élevée ou température de la solution de bain élevée, provoquant une défaillance locale du film de revêtement : Réduire la tension d'application et empêcher strictement un espacement des électrodes trop petit.

Remarque : En raison de la conductivité inégale de la surface de la pièce ou du film de phosphatation, la densité de courant se concentre sur les zones à faible résistance pendant l'électro-revêtement, entraînant une accumulation de revêtement et une adhérence dans ces zones. Si la tension d'application est trop élevée (proche de la tension de claquage), des dommages locaux au film de revêtement peuvent se produire, entraînant également une adhérence accumulée.

20. Pouvoir de pénétration réduit

• Basse tension d'application : Augmenter la tension d'application.
• Faible teneur en solides de la solution de bain : S'assurer que la teneur en solides de la solution de bain se situe dans la plage spécifiée par le processus.
• Diaphragme bloqué du couvercle de l'anode (haute résistance) : Nettoyer le couvercle de l'anode ou remplacer le diaphragme.
• Faible conductivité de la solution anodique : Recharger le neutralisant pour augmenter la conductivité de la solution anodique.
• Température de la solution de bain excessivement élevée : Réduire la température de fonctionnement de la solution de bain.
• Structure de la pièce défavorable : Améliorer la structure de la pièce si possible et ouvrir des trous de processus raisonnables.

Remarque : Dans des conditions normales, les surfaces internes et les surfaces intermédiaires de la pièce peuvent être recouvertes de peinture. En production, si la cavité interne ne peut pas être recouverte ou n'est que finement recouverte, ce phénomène est appelé "pouvoir de pénétration réduit".

21. Marques de peinture sèche

• Temps excessivement long entre le retrait de la pièce du bain et le post-lavage : Améliorer la pulvérisation sur le réservoir ; le temps d'égouttage de la pulvérisation sur le réservoir au lavage à l'ultrafiltrat en circulation ne doit pas dépasser 60 secondes.
• Mauvais lavage post-électrophorèse : Vérifier les buses obstruées ou les directions des buses mal alignées ; augmenter de manière appropriée le volume de lavage à l'eau et l'intensité de la pulvérisation.
• Température de la solution de bain excessivement élevée : Réduire de manière appropriée la température et augmenter l'humidité ambiante.

Remarque : Les résidus de solution de bain adhérant au film de revêtement humide après l'électro-revêtement ne sont pas complètement éliminés par le lavage, ce qui entraîne des taches sur la surface du revêtement séché. Ce défaut est appelé "marques de peinture sèche".

22. Moussage de la solution de bain

• Fuite d'air au niveau des vannes, des raccords ou des tuyaux du côté aspiration des pompes dans le système d'électrophorèse : Inspecter et réparer les pompes, les vannes et les tuyaux du système.
• Différence de hauteur de débordement excessivement importante entre le réservoir principal et le réservoir auxiliaire, provoquant un moussage : Ajuster la hauteur du déversoir pour réduire la différence de hauteur (ne doit pas dépasser 10 cm).
• Circulation insuffisante, entraînant un mauvais écoulement de surface de la solution de bain et des difficultés à éliminer les bulles entraînées dans le réservoir par la pièce (entraînant une accumulation) : Vérifier l'état de fonctionnement de l'équipement dans le système de circulation et effectuer l'entretien si nécessaire ; un transfert et un nettoyage du réservoir peuvent être nécessaires si nécessaire.

23. Marques d'étape

• Entrée de la pièce chargée dans le réservoir avec une vitesse de ligne lente : Passer à la mise sous tension après l'entrée dans le réservoir ou réduire le nombre d'anodes à l'extrémité d'entrée du réservoir.
• Arrêt anormal de la chaîne de production pendant le prétraitement ou l'électrophorèse : Minimiser autant que possible les arrêts anormaux.
• Lavage inégal pendant le prétraitement ou l'électrophorèse : Vérifier la direction et le motif de pulvérisation des buses pour le prétraitement et le lavage à l'eau électrophorétique.

Remarque : Des marques horizontales ou en forme d'étape apparaissant sur le film d'électro-revêtement, généralement causées par des taux de dépôt de revêtement incohérents lors de l'entrée de la pièce ou des arrêts. Ce défaut est appelé "marques d'étape".