Le revêtement électrophorétique est une méthode de pulvérisation très populaire et l'une des techniques les plus efficaces pour le revêtement des pièces métalliques. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, les matériaux de construction, la quincaillerie et les appareils électroménagers. Lors de l'utilisation de chaînes de production de revêtement électrophorétique, des exigences strictes sont imposées à l'uniformité et à l'épaisseur du film de peinture—il ne doit être ni trop épais ni trop fin. Cependant, en raison de facteurs objectifs ou subjectifs, le défaut de surveiller le processus en temps réel entraîne souvent des films électrophorétiques excessivement fins.
Ci-dessous, nous décrivons les causes courantes des films électrophorétiques fins et leurs solutions correspondantes :
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Réduction de la teneur en solides dans la solution de bain : Augmenter la teneur en solides pour qu'elle se situe dans les spécifications du processus.
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Température du bain inférieure à la plage du processus : Nettoyer régulièrement l'échangeur de chaleur ; vérifier le système de chauffage et les capteurs de température pour détecter les défauts. Maintenir la température du bain dans la plage du processus.
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Basse tension électrophorétique : Augmenter la tension électrophorétique.
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Durée de revêtement insuffisante : Prolonger la durée de revêtement.
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Faible valeur de pH du bain : Ajuster le pH à la plage appropriée.
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Faible conductivité du bain : Réduire le rejet d'ultrafiltrat.
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Mauvais contact ou contact endommagé des électrodes :Inspecter les plaques d'électrodes pour détecter la corrosion ou l'entartrage ; nettoyer ou remplacer régulièrement les électrodes.
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Mauvais contact électrique sur la pièce ; accumulation de peinture sur les points de contact du support : Vérifier la continuité électrique de la pièce ; enlever la peinture des points de contact du support.
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Pièce légère suspendue dans le flux de circulation, entraînant une mauvaise conductivité : Fixer le contact de la pièce avec le support.
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Mauvais contact de l'alimentation électrique (faible courant) :Inspecter l'alimentation électrique et les connexions des bornes.
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Rapport plaque cathode-anode inapproprié :Maintenir le rapport de surface cathode-anode généralement entre 4:1 et 2:1.
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Corrosion sévère des plaques ou tubes d'anode :Inspecter les plaques/tubes d'anode et remplacer les pièces corrodées.
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Faible teneur en solvant organique dans la solution de bain :Ajouter du solvant pour le ramener dans la plage du processus.
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Liquide de bain vieilli ; résistance du film humide excessivement élevée et faible conductivité : Reconstituer avec du matériau frais et accélérer le renouvellement du bain.
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Basse tension et durée de revêtement excessivement courte :Augmenter la tension de revêtement et prolonger la durée (généralement 2–3 minutes en fonction des exigences d'épaisseur du film).
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Faible conductivité du liquide anodique : Augmenter la conductivité du liquide anodique.
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Durée de rinçage UF excessive après l'électrophorèse, entraînant une redissolution : Raccourcir la durée du rinçage UF ou du post-rinçage ; rejeter une partie de l'ultrafiltrat et reconstituer avec de l'eau désionisée pour éviter la redissolution.
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Faible pH du bain et valeur MEQ élevée : Rejeter l'ultrafiltrat et reconstituer avec du matériau frais.
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Film de phosphatation excessivement épais, entraînant une résistance élevée : Ajuster le processus de phosphatation pour contrôler l'épaisseur du film.