Le nivellement du film d'électrocouche peut être mesuré quantitativement à l'aide d'un testeur de rugosité, exprimé en valeur Ra.
La peinture électrophorétique est constituée d'eau, de noir de carbone, de pigments ou de charges de dioxyde de titane, de solvants alcooliques et de résine.La taille des particules de pigment et la réactivité des solvants ont une incidence directe sur les performances du revêtementSi les particules de pigment dépassent la plage optimale, des problèmes tels que la saillie, l'accumulation ou le débit de particules peuvent survenir, entraînant une surface rugueuse et un mauvais nivellement.
Un contrôle précis du courant est essentiel pour éviter des facteurs tels que des bulles ou des dépôts qui affectent la qualité du revêtement..Une température de durcissement insuffisante peut entraîner une surface rugueuse, ce qui affecte le nivellement.
La rugosité de la surface du substrat affecte le nivellement de l'électrocouche.Une valeur élevée de Ra (mauvaise qualité de la surface) peut entraîner un film de revêtement rugueux avec un niveau médiocre (l'acier laminé à froid nécessite généralement une rugosité du substrat nu de Ra ≤ 1.2 microns).
La qualité du film de phosphatation affecte le nivellement. Un film de phosphatation irrégulier ou rugueux peut directement provoquer un mauvais nivellement dans le film de revêtement électrique.laissant des résidus acides ou d'huile, sera transférée à la couche de revêtement électrique, affectant le nivellement.
Contrôle inapproprié des paramètres du liquide de bain, tels qu'une faible teneur en solides, un pH élevé, des déséquilibres de température, des problèmes de rapport pigment/ligateur, des ions d'impuretés excessifs,ou une teneur anormale en solvant peut entraîner un dépôt de film inégal, affectant négativement le nivellement.
L'épaisseur du film de revêtement doit être contrôlée dans une plage spécifique. Des essais approfondis montrent qu'une épaisseur de film de 18 à 20 microns permet un nivellement optimal.une inégalité de revêtement se produitSi elle est trop épaisse, la rugosité de la surface (valeur Ra) augmente, ce qui entraîne également une mauvaise nivellement.
2- Contrôle précis des conditions de revêtement: Contrôler la tension électrophorétique, la durée et la température pour maintenir un pH stable du bain, éviter un courant excessif provoquant des bulles et réguler strictement la température de durcissement.
4. Paramètres du liquide de bain de contrôle: Surveillez et contrôlez régulièrement le pH, la température, la teneur en impuretés et la conductivité pour les maintenir dans des limites optimales.Veiller à ce que la concentration de matière solide soit appropriée pour améliorer encore le nivellement du film.
6Épaisseur du film de contrôle: Gérer la tension électrophorétique et la durée pour maintenir l'épaisseur du film dans la plage optimale.
En s'attaquant systématiquement à ces facteurs, la qualité de surface du film de revêtement peut être considérablement améliorée, ce qui permet d'obtenir une finition miroir.