Causes et solutions pour la formation de trous d'épingle dans les films d'électro-revêtement

October 13, 2025
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Définition deDes trous d'épinglesEn électrocouche: les trous d'épingle sont de petits trous ou trous en forme d'aiguille à la surface du film de revêtement à sec après cuisson, exposant souvent le substrat.Ci-dessous sont les causes et les solutions spécifiques de la formation de trous d'épingle dans les films de revêtement électro cathodique.

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Graphique de comparaison: avec ou sans trous d'épingle

1. pH bas du liquide de bain

Le problème:Un pH bas provoque des difficultés de dépôt de film et de redissolution des trous d'épingle.

Les causes:

  1. Transfert du liquide de prétraitement acide dans le bain.

  2. Ajout excessif d'additifs acides.

  3. Fuite de liquide anodique des tubes/cadres anodiques.

  4. Membranes anodiques bloquées, empêchant la décharge acide.

  5. Utilisation d'anodes nues, empêchant la décharge acide.

Les solutions:

  1. Ajouter des trous de procédé appropriés aux pièces et renforcer les contrôles de prétraitement pour minimiser le transfert de liquide, assurant un rinçage complet avant revêtement.

  2. Réduire ou arrêter l'ajout d'additifs acides (p. ex. acide acétique, acide lactique).

  3. Vérifiez si le système d'anodes n'a pas de fuites (vérifiez si l'anolyte montre la couleur du liquide de bain).

  4. Remplacer les membranes anodiques bloquées par de nouvelles.

  5. Utilisez des tubes ou des cadres d'anodes au lieu d'anodes nues.

2Température du liquide de bain basse

Les causes:

  1. Équipement de chauffage dont la puissance est insuffisante ou équipement vieillissant ne répondant pas aux exigences de température de production.

  2. Faible température ambiante entraînant une baisse de la température du liquide de bain lorsque les pièces sont introduites.

Les solutions:

  1. Veiller au bon fonctionnement des appareils de chauffage.

  2. Légèrement augmenter la température du liquide de bain pour compenser la perte de température lorsque les pièces entrent.

3. teneur anormale en solvant dans le liquide de bain

Les causes:

  1. Une faible teneur en solvant entraîne une mauvaise humidification de la pièce, ce qui provoque des trous d'épingle.

  2. Une teneur élevée en solvant aggrave la redissolution, ce qui entraîne des films humides en vrac avec une teneur élevée en petites molécules, ce qui conduit à des pores gazeux pendant la cuisson et à la formation de trous d'épingle.

Les solutions:

  1. Ajouter un solvant pour corriger la faible teneur.

  2. Effectuer un drainage d'ultrafiltration approprié pour réduire la teneur excessive en solvant.

4. Rapport anormal du pigment au liant

La cause:

  • Un rapport de pigment à liant élevé.

Résolution:

  • Ajoutez de l'émulsion pour équilibrer le rapport.

5Conductivité anormale du liquide de bain

Les causes:

  1. La faible conductivité entraîne un dépôt de film mince et une mauvaise couverture, provoquant des trous d'épingle.

  2. La conductivité élevée provoque des réactions intenses, générant des bulles excessives qui ne peuvent pas être expulsées à temps.

Les solutions:

  1. Réduire le drainage par ultrafiltration et ajouter du matériel frais; si la croissance bactérienne provoque une faible conductivité, stériliser rapidement.

  2. Dénugez l'ultrafiltration pour réduire la conductivité.

6. Vieillissement du liquide de bain en raison du faible volume de mise à jour

La cause:

  • Une mise à jour minimale du bain entraîne un vieillissement sévère, réduisant la tension de rupture et provoquant des réactions intenses, résultant en trous d'épingle.

Résolution:

  • Dénuez l'ultrafiltration, ajoutez des additifs et introduisez de la peinture fraîche pour accélérer la mise à jour du liquide de bain.

7. Problèmes de matériaux de pièce à usiner

Les causes:

  • Des matériaux ou revêtements spéciaux sur la surface de la pièce entraînent une mauvaise hydratation, une formation inégale de film, une floraison ou des trous d'épingle.

Les solutions:

  1. Améliorer la mouillabilité du liquide de bain en ajoutant un solvant, en réduisant le rapport pigment/ligateur ou en augmentant la température du bain.

  2. Déplacer le champ électrique vers l'arrière (enlever les plaques d'anode à l'entrée du bain) pour prolonger le temps de mouillage de la pièce.

  3. Ajouter des additifs spécialisés pour améliorer la mouillabilité du liquide de bain.

8. Problèmes d'équipement provoquant des trous de type bulle (pores gazeux)