Signification et principaux points de contrôle de maturation de l'électrocoat lors de la première installation du bain

October 14, 2025
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La période de maturation de l'électrocoat nouvellement préparé, après l'installation du bain, est de 24 à 72 heures de circulation et de remuement continus.varie légèrement selon le produit spécifiqueLe processus peut être divisé en deux étapes: maturation avant ultrafiltration (UF) et maturation post-UF.


Le rôle et la nécessité de la maturité

Lors de la mise en place d'un nouveau bain, de l'eau pure et de l'électrocoat à haute teneur en solides sont ajoutés, ainsi que des neutralisants et des solvants selon les besoins.pâte de couleur (contenant des pigments/remplisseurs tels que le dioxyde de titaneCes pigments, charges et résines nécessitent un temps de remuement suffisant (c'est-à-dire que la résine et les solvants doivent être mélangés à la même température).la période de maturation) pour se dissoudre complètement et se disperser dans l'eau, subissant des réactions chimiques et physiques complexes pour obtenir un état stable et dispersé.

Par exemple, dans l'électrocoat cathodique, la neutralisation des acides organiques provoque une dissociation, produisant des cations de résine chargés positivement:

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Le pH et la conductivité de la pâte de couleur, de l'émulsion et de l'eau pure diffèrent.Le bain électrophorétique et les réservoirs de circulation de UF nécessitent une période de maturation pour stabiliser des paramètres tels que le pH et la conductivitéPar exemple, la pâte de couleur a généralement un pH plus élevé (6,57,5), l'émulsion a un pH d'environ 6.0, et la pureté de l'eau varie de 6,0 à 7.0Après l'installation du bain, le pH du bain principal électrophorétique doit être contrôlé à 5,6 à 6,0 (selon le produit), le pH du réservoir UF étant inférieur à celui du bain principal.

En outre, les solvants organiques à bas point d'ébullition ajoutés lors de la production de pâte de couleur et d'émulsion peuvent causer des problèmes tels qu'un dépôt rapide du film, une épaisseur inégale ou une accumulation de film.Ces solvants doivent se volatiler pendant la période de maturation. les bains électrophorétiques étant généralement de grande taille et la température initiale du bain après installation étant faible (par exemple, 5°10°C en hiver, 20°25°C en été),la capacité thermique spécifique élevée du liquide de bain nécessite un temps d'échange thermique prolongé pour atteindre la température de procédé spécifiée (28°C à 32°C).

Lors de la mise en place initiale, les particules dans le bain et le système de circulation peuvent être éliminées par filtration.

  1. Dissolution complète et dispersion de la pâte de couleur et de l'émulsion dans l'eau.

  2. Stabilisation du pH, de la conductivité et d'autres paramètres dans les bains électrophorétiques et UF.

  3. Volatilité de la plupart des solvants organiques à bas point d'ébullition.

  4. Augmentation de la température du liquide de bain à la plage de contrôle du processus.

  5. Filtrer les particules dans le bain.

Un temps de maturation insuffisant peut entraîner des réactions électrophorétiques intenses, un dépôt de film trop rapide, une puissance de projection réduite dans les cavités, une épaisseur de film inégale, une rugosité de surface élevée, une mauvaise nivellement,et des défauts comme des particules ou des bulles.


Points de contrôle clés pour la maturation des liquides dans le bain électrophorétique

1Contrôle de la température:

La maturation nécessite une plage de température spécifique.utiliser la chaleur générée par les moteurs de circulation ou activer le système de régulation de la température pour augmenter la température à 25°C à 28°C. Pendant l'électrocoating, augmenter la température à 30±2°C. Surveiller le fonctionnement du système de contrôle de température et assurer une régulation précise de la température.

2- Circulation continue et remuage:

Lors du démarrage de l'installation du bain, activer la pompe de circulation principale et les vannes de conduite en fonction du niveau du liquide.Le système UF reste éteint pendant cette étape.

3. UF Fonctionnement du système:

Après 24 heures de maturation, démarrer le système UF selon son manuel d'utilisation, régler les niveaux de liquide dans les réservoirs électrophorétiques et UF, ainsi que le système de rinçage.En fonction du débit du système UF, un fonctionnement continu pendant plus de 48 heures est généralement nécessaire pour stabiliser les paramètres des bains électrophorétiques et UF.

4Test et ajustement:

  • Test initial: après 2 à 3 heures de circulation du liquide du bain, prélever un échantillon du liquide du bain pour mesurer les paramètres de base tels que le pH, la conductivité, la teneur en solides et la teneur en cendres.

  • Test post-UF: après le démarrage du système UF, réessayez ces paramètres toutes les 12 ou 24 heures.

5Durée de maturation:

La période de maturation comprend deux étapes: pré-UF (24h42h) et post-UF (48h).

6- Couche d'essai:

  • Avant l'activation de l'UF, procédez à une électrocoating d'essai pour vérifier la surface de revêtement pour des anomalies comme des cratères.identifier la cause et prendre rapidement des mesures correctives pour assurer une production sans heurts à grande échelle.

  • Après l'activation de l'UF et la maturation dans le bain, lorsque les liquides de travail dans tous les réservoirs sont stables, une nouvelle épreuve de revêtement est effectuée pour déterminer les conditions de production formelles.y compris la tension électrophorétique, température du bain, durée du revêtement et effets de durcissement.

En suivant ces étapes, le processus de maturation du liquide de bain électrophorétique permet d'obtenir les résultats souhaités, assurant la qualité de l'électrocouche.