Couche électrophorétique, également connu sous le nom de revêtement e, est un procédé largement utilisé pour appliquer une finition protectrice sur un substrat.Divers facteurs jouent un rôle important dans la détermination de la qualité et de l'efficacité du revêtement. Voici les principaux facteurs qui influencent le processus de revêtement électrophorétique:
1Voltage
La tension est l'un des paramètres les plus importants qui influencent la qualité du revêtement électrophorétique.qui peut améliorer le revêtement des pièces difficiles à pulvériser et réduire le temps de constructionCependant, une tension excessivement élevée peut provoquer des défauts de surface tels qu'une texture rugueuse et la formation d'une "peau d'orange" après séchage.la réaction d'électrolyse sera plus lente, résultant en un film de peinture mince et inégale avec une faible adhérence.
Le choix de la tension est influencé par le type de revêtement et les exigences spécifiques du projet.et proportionnelle à la distance entre les électrodesPar exemple:
- Surfaces en acier: 40 à 70 V
- L'aluminium et les alliages d'aluminium: 60-100V
- Pièces galvanisées: 70-85V
2Temps d' électrophorèse
Le temps passé dans le bain d'électrophorèse affecte directement l'épaisseur du film de peinture.il y a une limite où une immersion ultérieure n'entraînera pas un revêtement plus épaisSi le temps d'immersion est trop court, le revêtement sera trop fin.
Le temps d'électrophorèse doit être le plus court possible, en fonction de la tension utilisée, tout en assurant la qualité du revêtement.C' est 3 à 4 minutes.Si la pièce à usiner a une géométrie de surface complexe, il peut être nécessaire de régler à la fois la tension et le temps d'immersion.
3Température de peinture
La température du liquide de revêtement joue un rôle important dans le processus de dépôt.À l'inverse, des températures plus basses ralentissent le processus de dépôt, mais produisent un revêtement plus fin et plus uniforme.
En général, la température de la peinture est réglée entre 15°C et 30°C.qui doivent être surveillés pour éviter un surchauffement.
4. Fraction solide et rapport pigment/base
La teneur en solides du revêtement affecte à la fois son opacité et sa stabilité.La teneur en solide est généralement contrôlée à 10% à 15% à l'aide d'eau distilléeSi la teneur en solides est trop faible, le revêtement aura une faible capacité de dissimulation et une précipitation de pigment peut se produire.conduisant à des revêtements rugueux avec une mauvaise adhérence.
Le rapport pigment/base typique des revêtements est d'environ 1:2, avec des revêtements à haute brillance ayant un rapport de 1:4Les ajustements de la teneur en pigment doivent être effectués régulièrement pour maintenir la qualité souhaitée du revêtement.
5. valeur de pH de la peinture
Le pH de la solution de revêtement a une incidence directe sur la stabilité du bain et la qualité du revêtement.conduisant à un film plus finEn revanche, si le pH est trop bas, la brillance de la surface devient incohérente et la stabilité du revêtement diminue, ce qui provoque une rugosité et une mauvaise adhérence.
Au cours du processus, le pH est généralement contrôlé entre 7,5 et 8.5Dans certains cas, si le niveau de pH augmente, des additifs tels que des solutions à faible pH ou des résines d'échange d'ions peuvent être utilisés pour le régler.
6Résistance à la peinture
La résistance de la solution de revêtement est affectée par les impuretés présentes dans le système, telles que les ions provenant de procédés antérieurs.il peut entraîner des surfaces rugueuses et des trous dans le film de peinture.
Pour maintenir la qualité des revêtements, il peut être nécessaire de purifier la solution de peinture à l'aide d'un couvercle cathodique qui élimine les ions nocifs tels que l'ammoniac, le calcium et le magnésium.assurer la stabilité de la solution et prévenir les défauts du film de peinture.
7Distance entre la pièce et la cathode
La distance entre la pièce et la cathode est un autre facteur important.le film de peinture peut devenir trop épaisEn général, la distance doit être d'au moins 20 cm. Pour les pièces de grande taille ou de forme complexe,si le revêtement extérieur est épais mais que le revêtement intérieur reste mince, une cathode auxiliaire doit être utilisée pour assurer un revêtement uniforme.
En résumé, atteindre la qualité souhaitéerevêtement électrophoreIl dépend du contrôle précis de plusieurs facteurs, notamment la tension, le temps d'immersion, la température de peinture, la teneur en solides, le pH, la résistance de la peinture et la distance entre la pièce et la cathode.Chacun de ces éléments doit être optimisé en fonction des exigences spécifiques du procédé de revêtement afin de garantir que le produit final répond aux normes de durabilité souhaitées., l'apparence et la performance.