L'électrocoating est une technologie qui utilise des résines organiques, ainsi que des pigments organiques et inorganiques, lors de la formulation de revêtements.La résistance à la température des produits électrocoatés dépend largement du type de résine spécifique (ePour déterminer les limites de température précises, il est essentiel de prendre en compte la durée d'exposition à des températures élevées.
Pour les revêtements électriques typiques, les plages de température suivantes s'appliquent:
- Jusqu'à 200°C à 230°C (392°F à 446°F):La plupart des produits recouverts d'électricité peuvent résister à une exposition continue à des températures dans cette plage sans dégradation significative de la qualité du film.le revêtement conserve sa résistance chimique, l' adhérence et la performance globale.
- 250°C à 300°C (482°F à 572°F):Au fur et à mesure que la température augmente, le film de revêtement électrique devient plus résistant et plus dur en tant que liaisons transversales de polymère non réagissant, mais au-delà de 250 °C,Il peut y avoir une diminution progressive de la résistance chimique du film et une légère dégradation.
- Au-dessus de 300 °C (572 °F):À ce stade, le film commence à perdre ses propriétés physiques, y compris sa résistance à la corrosion.Les résines organiques commencent à fumer fortement et perdent leur résistance chimique à mesure que la température s'approche de 350 ° C (662 ° F).
- Au-dessus de 400 °C:Lorsque les températures dépassent 400°C, le film électrocouche commence à brûler lentement, perdant rapidement d'épaisseur et compromettant toutes ses propriétés physiques et de résistance à la corrosion.Le revêtement n' est plus efficace..
- Au-dessus de 500 °C (932 °F):Au-delà de 500 °C, le film d'électrocouche disparaît essentiellement car il brûle complètement.
En résumé, les pièces enduites électro sont adaptées à des températures allant jusqu'à230°C (446°F)Au-delà de cette plage, les performances commencent à diminuer de façon significative, et des températures plus élevées finiront par détruire le revêtement.pour les applications nécessitant une exposition à des températures plus élevées, il est essentiel de choisir des revêtements conçus pour des environnements à haute température ou d'envisager d'utiliser des couches de protection supplémentaires.