Qu'est-ce que le revêtement électronique?

January 13, 2025
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Introduction au projet


Le revêtement ELa peinture électrophorétique, également connue sous le nom de peinture électrophorétique, d'électrocoating ou d'électropeinture, est un procédé de haute technologie qui a été développé au cours des cinquante dernières années.le procédé Jingtu, a été développé au cours des 10 dernières années.

 

Le procédé de revêtement E a été créé à l'origine pour appliquer des revêtements anti-corrosifs sur les carrosseries d'acier.Les technologies de revêtement électronique telles que le procédé Jingtu sont utilisées pour revêtir une grande variété de biens de consommation., y compris le matériel, les bijoux, les montures de lunettes, les cadeaux et bien d'autres objets.

 

Les clients apprécient la capacité de E-coating à gérer des volumes de production élevés de pièces avec une combinaison unique de décoration et de protection.Cette haute efficacité de production, combinée à une qualité supérieure, entraîne des coûts unitaires plus faibles.

 


 

Comment fonctionne le revêtement électronique


Dans le procédé de revêtement E, les matériaux de revêtement (tels que les résines, les pigments, les additifs, etc.) sont dispersés dans l'eau et maintenus dans un bain.et un courant électrique est passé à travers le bain, dont les pièces servent d'électrodes.

 

L'activité électrique autour de la surface des pièces fait que la résine qui entre en contact avec elle devient insoluble dans l'eau.Il en résulte une couche de résine (y compris les pigments et les additifs présents) adhérant à la surface des piècesLes parties revêtues sont ensuite retirées du bain et généralement durcies en cuisant dans un four pour durcir et rendre le revêtement durable.

 


 

Les avantages du procédé d'électrocouche


1Le processus d' immersion:
Toutes les surfaces en contact avec la solution sont recouvertes, ce qui signifie que même les formes les plus complexes peuvent être entièrement recouvertes.

 

2. Méthode de dépôt électrique:
L'application d'électricité provoque le dépôt des résines et autres ingrédients sur la surface des pièces.l'épaisseur du revêtement peut être appliquée de manière constante et prévisibleIl s'agit d'un élément essentiel lorsque des revêtements "tintés" sont nécessaires, tels que des couleurs en laiton ou en or sur du nickel ou du zamak lumineux.

 

3Processus à base d'eau:
Il n'y a pas de problèmes d'inflammabilité lors de l'application et il n'est pas nécessaire de sécher les pièces après un nettoyage à base d'eau ou un prétraitement.l'eau de rinçage peut être extraite du bain et recycléeEn revanche, la résistance à l'usure de l'eau est réduite de près de 100%, ce qui permet de maximiser l'utilisation des matériaux et de réduire les coûts.

 


 

Comparer le revêtement électronique avec la pulvérisation à base de solvants et le revêtement en poudre

Spray à base de solvant Vêtements à talons
L' overspray est gaspillé. Aucun problème de sur-arrosage
Le support ou le support est recouvert Les supports isolants ne sont pas revêtus
La couverture complète est difficile Une couverture complète est caractéristique
L'épaisseur constante est difficile L'épaisseur constante est caractéristique
Inflammable lors de l'application Aucun problème d'inflammabilité
Les pièces doivent être sèches. Les pièces peuvent être sèches ou humides

 

Couche en poudre Vêtements à talons
Le sursaut est difficile à récupérer. Aucun problème de sur-arrosage
Le support ou le support est recouvert Les supports isolants ne sont pas revêtus
Distribution très large de l'épaisseur Épaisseur contrôlée et constante
Les pièces doivent être sèches. Les pièces peuvent être sèches ou humides

 

On peut en déduire que l'utilisation de techniques de pulvérisation pour appliquer des finitions qui peuvent être obtenues par revêtement E entraînera une couverture inférieure et une épaisseur incohérente.Il y aura plus d'utilisation et de gaspillage de matériauxEn outre, la préparation de surface avant pulvérisation est moins polyvalente et peut nécessiter plus d'énergie en raison du processus de séchage.

 

En outre, la comparaison suivante illustre la productivité plus élevée du procédé de revêtement E. La question clé est: combien de pièces peuvent être revêtues pour chaque kilogramme de peinture?L'exemple est basé sur une pièce standard d'une surface de 15Le revêtement E offre une épaisseur minimale de 12 à 13 microns.Les peintures à pulvériser de haute qualité doivent être appliquées à 12 à 18 microns pour assurer le maintien d'un minimum de 12 microns.Le revêtement en poudre ne peut généralement pas descendre en dessous de 30 microns et fonctionne dans la plage de 30 à 60 microns.

 

Notez que dans cet exemple, les solides fournis pour la peinture E et la peinture à pulvérisation sont les mêmes ≈50%.

 

La faible productivité des procédés de pulvérisation liquide et en poudre est attribuable à leur épaisseur moyenne et à leurs pertes de surpulvérisation plus élevées, y compris le revêtement des supports.Cela montre que la technologie de revêtement E fournit la finition de la plus haute qualité de la manière la plus rentable.

 

Système Épaisseur moyenne Nombre de pièces recouvertes
Vêtements de sport 12.5 microns 3600
Peinture à pulvériser 15 microns 2250
Couche de poudre transparente 45 microns 1200

 


 

Résumé


C'est celui de Jingtu.Vêtements de sportLes systèmes offrent une large gamme de finitions de laque et de peinture, combinant des performances de pointe avec des effets décoratifs, dont beaucoup ne peuvent pas être obtenus par application de pulvérisation.

 

Pour les applications modernes, la technologie de revêtement E offre un procédé de revêtement avec un impact environnemental minimal:

  • Moins d'utilisation de matériaux et d'énergie que le revêtement par pulvérisation liquide et le revêtement en poudre
  • Émissions plus faibles de composés organiques volatils (COV) par rapport à la pulvérisation à base de solvant
  • Minimum de déchets liquides, grâce au procédé de récupération par ultrafiltration en boucle fermée

 

Le revêtement électronique est un exemple de l'application de la technologie moderne pour optimiser en profondeur un processus, en fournissant un revêtement de haute technologie et respectueux de l'environnement accessible à tous les utilisateurs,les OEM et les revêtements de travail.